Повышение производительности работы, улучшение качества выпускаемой продукции, эффективное использование энергоресурсов, уменьшение общих энергозатрат предприятия, получение оптимальных показателей производства и, как следствие, увеличение прибыли — вот задачи, которые мы ставим и решаем при комплексной автоматизации углеобогатительных и горно-обогатительных предприятий.

Для успешного решения этих задач наши специалисты индивидуально и квалифицированно подходят к каждому этапу, сопровождающему этот процесс:

• - проектированию;
• - технологическому аудиту;
• - подбору и расстановке оборудования;
• - разработке и изготовлению систем автоматизации;
• - внедрению (монтажу, пусконаладке ) готового комплекса автоматизации;
• - программированию и диспетчеризации комплекса.

При создании комплексов автоматизации в Анод инжиниринг используются современные программно-технические средства ведущих отечественных и мировых производителей:  Siemens, Schneider Electric, Danfoss, Allen Bradley. Производится интеграция различных подсистем управления предприятием в общую систему управления технологическими процессами (АСУ ТП).

Преимуществами внедрения АСУ ТП являются:

1. работа производственных участков в заданном режиме согласно утвержденного регламента;
2. контроль качества сырья и продукции на всех этапах производства;
3. минимизация потерь сырья и продукции на всех этапах техпроцесса;
4. оперативный контроль и управление технологическим процессом производства;
5. формирование отчетной документации за смену / сутки / месяц / квартал / год.

Мы анализируем весь процесс обогащения и условия эксплуатации. Если имеются недостатки или отклонения в работе оборудования или комплекса, совместно с эксплуатационным персоналом приводим в требуемое соответствие функционирование автоматизируемых объектов, а уже после этого применяем оптимальные системы автоматизации предприятия.

Нами предъявляются высокие требования к качеству регулирования и эксплуатационной надежности. Элементы систем автоматизации предприятия, выбранные нами (преобразователи частоты, контроллеры, исполнительные механизмы, преобразователи сигналов, датчики уровня, датчики давления, автоматические выключатели, контакторы) надежны в работе, позволяют построить и реализовать алгоритмы управления с различным количеством входных и выходных каналов, а также осуществить многосвязанное регулирование.

Оборудование, входящее в состав автоматизированных комплексов, создается квалифицированными специалистами нашего предприятия с использованием разработок ведущих мировых производителей  Siemens, Schneider Electric, Allen Bradley, Danfoss.

Разработанные и изготавливаемые нами системы управления имеют высокую эффективность , в частности:

• - Система автоматизации отсадки позволяет получить эффективность разделения Ерм около 40 кг/м3;
• - Система управления тяжелосредными циклонами и сепараторами обеспечивает автоматическую стабилизацию плотности кондиционной суспензии в пределах +- 0,01 т/м3;
• - Система управления флотацией позволяет в автоматическом режиме корректировать и управлять реагентным режимом с учетом физико-химических свойств пульпы и реагента (флотируемости) с одновременным контролем зольности отходов флотации. Она также имеет функцию корректировать расход реагентов в зависимости от зольности отходов флотации и требуемой концентрации реагента в объеме флотируемой пульпы.
• - Система импульсного пневмообрушения слежавшегося материала в бункерах позволяет достигать мощности пневматического импульса до 1000 кВт, что исключает сводообразование различных по свойствам сыпучих, влажных и смерзшихся материалов, а совместно с системой управления позволяет стабилизировать требуемую нагрузку на фабрику и заданную дозировку исходного материала, а также при применении на погрузочных бункерах, обеспечивает более стабильную по производительности загрузку вагонов. Достоинством ее работы является ждущий режим и автоматический контроль зависания материала в зонах действия пневмоклапанов.
• - Высоконапряженный теплогенератор форсированного сжигания низкосортного топлива, работающий на классе 0-6 мм, работает без подсветки газом или мазутом с теплонапряженностью (задается оператором) от 1 до 10 Гкал на 1 м2 поверхности решетки теплогенератора.  Зольность питания его может изменяться в разных пределах от 16 до 65% без перенастройки системы управления. Он прошел промышленные испытания и успешно эксплуатируется с декабря 2012г. при сушке штыба на обогатительной фабрике, расположенной в Луганской области.
• - Комплекс автоматизации флото-фильтровального и моечного отделения (отделения отсадки из шести отсадочных машин)  успешно эксплуатируется более 5 лет на Авдеевском коксохимическом заводе. Работы были выполнены «под ключ» от проектирования до сдачи в эксплуатацию в течение 5 месяцев. Было внедрено более десяти систем автоматизации, которые были объединены в общую многоуровневую систему с выводом всей информации диспетчеру фабрики. Данная модернизация позволила предприятию получить экономический эффект более 1 миллиона долларов/год.

Система управления на углеобогатительных и горно-обогатительных предприятиях может функционировать только при обеспечении ее входной информацией. Одной из главных задач, решаемых нашими специалистами на протяжении многих лет, является создание надежных приборов  контроля и учета различных технологических параметров (плотномер, золомер, уровнемер), подбор и изготовление оптимального технологического обогатительного оборудования (сепараторы, гидроциклоны, отсадочные и флотационные машины, гидросайзеры, винтовые сепараторы, насосы, грохота, элеваторы, сгустители, дымососы, теплогенераторы и т.д. ), применение общепромышленных средств автоматического контроля параметров.

Внедрение автоматизированных систем на обогатительных предприятиях, кроме прочего, обеспечивает:

1. прозрачность техпроцессов на всех этапах производства;
2. контроль сырья, материалов и параметров гетерогенных потоков;
3. возможность анализа технологического процесса с помощью графиков, табличных форм, мнемосхем и отчетов.

ООО «АНОД ИНЖИНИРИНГ» является официальным партнером мировых производителей  Siemens,  Schneider, E-NEXT, а также партнером отечественных производителей технологического оборудования ООО «Востокуглемаш», НПЦ «Промэнергоуголь».

С момента создания нашим предприятием были разработаны и внедрены более 100 различных систем автоматического управления на обогатительных предприятиях  Украины, России, Румынии, Австрии.

Нашими заказчиками являются более 80% обогатительных фабрик Украины и множество предприятий других стран.

Мы помогаем Вам обогащать полезные ископаемые, улучшать технико-экономические показатели и рентабельность предприятия!

Каталог решений для Вашего предприятия скачать